Algunas sugerencias para tratar el problema de falta de brillo en el moldeo por inyección de productos TPR

Este es un artículo de Baidu Baike. Antes también me encontré con una situación similar: el cliente usaba TPR y requería que la superficie del producto de TPR fuera brillante, pero no demasiado brillante. La idea general era que tuviera un brillo obvio, pero que no se notara que se habían añadido algunos aditivos. En cuanto al problema de falta de brillo en el moldeo por inyección de productos de TPR, para este fenómeno, se resumen nueve causas y soluciones.

(1) La velocidad de inyección es demasiado rápida y el tiempo de retención del material es demasiado largo, lo que también puede causar una disminución del brillo en la superficie del producto.

Solución: se debe reducir la velocidad de inyección y disminuir el tiempo de retención.

(2) La estabilidad térmica del material es pobre y se descompone con el calor.

Solución: se deben seleccionar materiales con buena estabilidad térmica y buen brillo, o agregar estabilizadores térmicos al material.

(3) La temperatura del cilindro es baja y la temperatura de la boquilla es demasiado baja, lo que también puede provocar una disminución del brillo en la superficie del producto.

Solución: se debe aumentar la temperatura de la boquilla y elevar la temperatura del fundido.

(4) La temperatura del molde es demasiado baja y la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida. Cuando el fundido aún está llenando el molde, se forma una cáscara dura en las paredes de la cavidad. Esta cáscara se somete a varias fuerzas, volviéndose blanca y turbia, reduciendo el brillo de la superficie del producto.

Solución: se debe aumentar la temperatura de la superficie del molde, reducir la velocidad de enfriamiento o adoptar medidas como calentamiento local en la entrada del molde.

(5) El acabado superficial del molde es deficiente, lo que hace que la superficie del producto no tenga brillo.

Solución: se debe seleccionar acero para herramientas de carbono, pulir cuidadosamente la superficie del molde y mejorar el acabado superficial del molde.

(6) El uso excesivo de agente desmoldante también puede causar este tipo de defectos en la superficie del producto.

Solución: se debe evitar usar o usar una pequeña cantidad de agente desmoldante, y aplicar de manera uniforme.

(7) Una contrapresión demasiado baja durante la plastificación puede causar una plastificación desigual del material, y una mala mezcla del material con el colorante provoca una coloración desigual en la superficie del producto.

Solución: se debe aumentar adecuadamente la contrapresión.

(8) La presencia de impurezas en el material o la falta de secado también pueden reducir el brillo de la superficie del producto.

Solución: se deben eliminar las impurezas, secar completamente el material y, si es necesario, agregar un secador de tolva.

(9) El tamaño demasiado pequeño del canal de flujo y la entrada, así como una mala ventilación, también pueden causar un mal brillo en la superficie del producto.