Análisis del problema de material frío en el procesamiento de elastómero TPE en canales calientes

Los moldes de canal caliente son aquellos que utilizan dispositivos de calentamiento externo para evitar que el fundido en el canal se solidifique. En comparación con los moldes tradicionales, ofrecen ciclos de moldeo más cortos, ahorro de material y mejoras en la calidad superficial y propiedades mecánicas de las piezas. Actualmente, se están desarrollando rápidamente en la industria de procesamiento de plásticos. Los moldes de canal caliente se han utilizado con éxito para procesar diversos materiales plásticos, como TPE, PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, etc. Cualquier material plástico que pueda procesarse con moldes de canal frío también puede procesarse con moldes de canal caliente.

Los elastómeros termoplásticos (TPE/TPR) poseen propiedades físicas como la reprocesabilidad de los termoplásticos y la alta elasticidad del caucho, con una textura suave, un rango de dureza flexible y múltiples procesos de fabricación, además de ser no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente. Actualmente, se utilizan ampliamente en automoción, productos médicos, productos electrónicos, artículos de uso diario, electrodomésticos y modificación de materiales poliméricos, entre otros campos. Algunos fabricantes, al producir grandes piezas de TPE, a menudo eligen el método de canal caliente. En ocasiones, la formación de cada canal no es uniforme, lo que en su mayoría se debe al material frío.

Cómo prevenir el material frío en los moldes de canal caliente:

Causa: temperatura insuficiente del fundido, compuerta demasiado pequeña, enfriamiento excesivo de la compuerta, área de contacto directo entre la boquilla caliente y el molde fijo demasiado grande, perfil de compuerta incorrecto o tipo incorrecto.

Solución: aumentar la temperatura de la boquilla caliente, aumentar la temperatura del molde en la zona de la compuerta, verificar el alojamiento de la boquilla caliente para minimizar el área de contacto directo, verificar el mecanizado del perfil de la compuerta y, si es necesario, rectificar el perfil de la compuerta.