El moldeo por inyección de TPE es un proceso de fabricación cíclico eficiente. Su núcleo consiste en calentar y plastificar el material de TPE granulado en el cilindro de la máquina de inyección hasta que alcanza un estado fundido, y luego inyectarlo a alta presión y alta velocidad en la cavidad cerrada del molde. El fundido se enfría y solidifica en la cavidad del molde, formando la forma deseada, y finalmente se abre el molde y se expulsa la pieza para obtener el producto.

La extrusión de TPE (elastómero termoplástico) es un proceso de fabricación continuo y eficiente. El material se introduce en la extrusora a través de una tolva, donde se calienta, funde y plastifica bajo la acción del tornillo giratorio, convirtiéndose en un estado de flujo viscoso uniforme. Luego, el fundido es forzado a través de un dado específico mediante presión, adquiriendo la forma de sección transversal deseada. Posteriormente, se enfría, calibra, tira y corta para obtener productos como tubos, perfiles o láminas. Los puntos clave de este proceso son el control preciso de las temperaturas en cada zona, la velocidad del tornillo y la tasa de enfriamiento, para garantizar la estabilidad dimensional, una superficie lisa y propiedades elásticas y físicas consistentes. Su alta eficienc

TPE (elastómero termoplástico) moldeo por inyección bicolor es un proceso que utiliza una máquina de moldeo por inyección bicolor/multicolor para inyectar material TPE con plásticos duros como PP, ABS, PC u otros TPE de diferentes características en dos etapas. La ventaja principal radica en la integración de propiedades elásticas y rígidas en una sola pieza, logrando una optimización dual de funcionalidad y tacto sin necesidad de ensamblaje secundario.

El plástico duro tenacificado con TPE es un nuevo material compuesto fabricado al agregar elastómero termoplástico (TPE) a los materiales de plástico duro tradicionales, capaz de tenacificar PP, PS, 475, ABS, etc., combinando la rigidez del plástico duro con las propiedades elásticas del TPE. Este material utiliza un proceso especial para dispersar el TPE en forma de microesferas o redes en la matriz de plástico duro, formando una "estructura de isla", lo que mejora efectivamente la resistencia al impacto y la tenacidad del material.

La sobreinyección de TPE es un proceso avanzado de moldeo compuesto que combina perfectamente el material TPE con plásticos duros (como PP, ABS, PC, PC/ABS, PA, etc.) mediante inyección en dos etapas, formando un producto compuesto que combina funcionalidad y comodidad. Este proceso primero inyecta el plástico duro para formar el esqueleto del producto, y luego inyecta el material TPE en áreas específicas para formar una capa exterior suave o zonas táctiles.

El moldeo por soplado es un proceso común para fabricar productos plásticos huecos, dividido principalmente en tres tipos: extrusión-soplado, inyección-soplado y estirado-soplado. El principio básico es colocar una preforma plástica fundida en un molde, inflarla con aire comprimido para que se adhiera a la pared de la cavidad del molde, y enfriarla para obtener un producto hueco. Este proceso tiene alta eficiencia de producción y bajo costo, y se utiliza ampliamente para fabricar diversas botellas, jarras, barriles y piezas huecas industriales.