Juye Technology, fabricante de elastómeros termoplásticos TPE con 19 años de experiencia — le ofrecemos soluciones integrales de investigación, desarrollo y producción para materiales TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU y TPEE.
Desde 2008, hemos expandido un amplio mercado de aplicaciones industriales, proporcionando soluciones ricas para diversas industrias, con numerosos casos de aplicación para su referencia.
El proceso de producción y fabricación del material TPE es relativamente complejo, y requiere un control estricto de los parámetros del proceso y las condiciones de operación en cada etapa.
JuYe Technology, tras casi 20 años de desarrollo estable, ha establecido un sistema de soporte de servicios completo y atento.
A través del canal de noticias de medios, podrá conocer de primera mano la dinámica de desarrollo y las noticias de la industria de la empresa Juye Technology. Las preguntas frecuentes y el centro de videos le permiten explorar mejor el mundo de los materiales TPE.
El desarrollo sostenible de Juye Technology tiene como objetivo llevar a cabo una producción baja en carbono bajo la premisa de proteger el entorno del hogar verde de la Tierra, participar en la cooperación económica global y la innovación práctica, establecer relaciones armoniosas y simbióticas con los socios, contribuir al país, promover el desarrollo de la empresa y buscar el bienestar de los empleados.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. es una empresa de elastómeros termoplásticos TPE que integra investigación y desarrollo, producción y ventas.
Presenta la aplicación del TPE ultrablando en productos para adultos en capas exteriores flexibles, piezas recubiertas, estructuras simuladas y zonas antideslizantes, explicando los puntos clave de dureza, grosor de pared, limpieza y verificación de producción en masa.
El TPE ultrablando en productos para adultos se utiliza comúnmente en capas exteriores flexibles, estructuras de amortiguación y piezas de tacto simulado. La dureza es solo el punto de partida; la recuperación del material, el estado de la superficie, el soporte estructural, el método de limpieza y los requisitos de prueba del mercado objetivo deben confirmarse en conjunto.
| Dirección de aplicación | Puntos clave de diseño | Puntos clave de verificación |
|---|---|---|
| Capa exterior flexible | Equilibrio entre tacto, grosor de pared y soporte interno | Tracción, desgarro, exudación superficial y limpieza |
| Piezas recubiertas de gel blando | Material base, bloqueo mecánico o unión por sobreinyección | Pelado, torsión y almacenamiento prolongado |
| Estructuras simuladas | Dureza por zonas, deformación y recuperación | Deformación por compresión, fatiga y estabilidad dimensional |
| Zonas de agarre y antideslizantes | Textura, curvatura y tacto en húmedo | Manos húmedas, lubricantes, desgaste y agentes de limpieza |
La sensación al tacto de los materiales ultrablandos varía mucho en estructuras de pared delgada, pared gruesa y huecas. Buscar excesivamente la suavidad puede provocar dificultades de desmoldeo, deformación, pegajosidad superficial, desgarro o soporte insuficiente. Se recomienda crear muestras con el grosor de pared, la textura y la estructura interna objetivo, en lugar de comparar solo gránulos o probetas estándar.
Primero, realice un molde de prueba con la estructura real para verificar el llenado, desmoldeo, superficie y dimensiones; luego, realice pruebas de limpieza, almacenamiento, compresión, tracción y pruebas posteriores al contacto con medios reales. Finalmente, documente el grado del material, la combinación de colores, la ventana de proceso y los métodos de inspección en un archivo confirmado por ambas partes.
Equipo de ingenieros técnicos profesionales: posiblemente la respuesta y el soporte más rápidos a las necesidades de aplicación de los clientes.
