Fabricante de TPR de plástico de Tianjin, ¿es confiable?
En la industria de los elastómeros, el TPE generalmente se refiere a un material compuesto funcional obtenido mediante la modificación de SEBS.
La serie transparente se divide en transparente y semitransparente, cada una con múltiples durezas; excelente transparencia; superficie suave y flexible; buena resistencia al amarilleamiento, resistencia al desgarro, buena resistencia a la tracción; cumple con los requisitos ambientales; adecuado para varios productos de la serie transparente.
El espesor de la capa de TPE debe ser lo más uniforme posible para lograr el mejor ciclo de moldeo. La transición entre diferentes espesores de pared debe ser gradual para reducir los problemas causados por el flujo de fluido, como estrías de gas y burbujas.
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Con el rápido desarrollo de la industria de elastómeros TPE en los últimos años,
El grosor de la capa de sobreinyección de TPE y TPR. En la mayoría de las aplicaciones de moldeo por sobreinyección, un espesor de pared de 1.5-3.0 mm garantizará una buena adhesión. Si la capa de TPE es demasiado delgada, la inyección es difícil, la fuerza de adhesión es baja y el tacto es deficiente. Si la capa de TPE es demasiado gruesa, por un lado el costo es más alto, y por otro lado es fácil que ocurran defectos como contracción y burbujas.
Los materiales de TPE altamente transparentes tienen diferentes propiedades de rendimiento en diferentes aplicaciones. El elastómero termoplástico, también llamado material TPE, el TPE transparente no solo tiene las propiedades de procesamiento de los plásticos termoplásticos, sino también las propiedades físicas del caucho vulcanizado, esta es la llamada combinación ventajosa de las ventajas del plástico y el caucho. El TPE transparente se usa ampliamente en la vida y la producción de las personas.
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La temperatura de moldeo por sobreinyección generalmente se controla a 30-50°C, pero para algunos grados de TPE con alta cristalinidad,
Para evitar la contaminación de la materia prima de TPE y la presencia de material viejo o impurezas en el husillo y las depresiones de los accesorios, especialmente la existencia de materiales con pobre estabilidad térmica, antes del uso y después del apagado, se deben limpiar todas las piezas con un limpiador de husillo para que no queden impurezas adheridas.
Para obtener una apariencia mate como la del caucho termoestable, se requiere una superficie de molde más rugosa. Generalmente, la superficie rugosa producida después del mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de la cavidad del molde producirá una excelente apariencia de la pieza de trabajo y facilitará el desmoldeo. Métodos de abrasión como chorro de vapor, chorro de arena o granallado, así como el grabado químico, también se pueden usar para producir superficies con diferentes brillos y apariencias.
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