Introducción al proceso de moldeo por inyección de material TPE

Limpieza del cilindro antes de la inyección de material TPE
Antes de usar una máquina de inyección nueva por primera vez, o cuando se necesita cambiar de producto, materia prima, color o plástico degradado durante la producción, se debe limpiar o desmontar el cilindro de la máquina de inyección.
El cilindro de la máquina de limpieza generalmente se usa para limpiar el barril. El material de limpieza suele ser materia prima plástica (o material plástico reciclado). Para materiales elastoméricos termoplásticos, se puede usar material de procesamiento nuevo en lugar de material de limpieza de transición.

Material TPE Temperatura de moldeo

Durante el procesamiento y la inyección, la precisión de la configuración de temperatura es clave para la apariencia y el rendimiento del producto. A continuación, algunas sugerencias para la configuración de temperatura en el moldeo por inyección de TPE.

La temperatura en la zona de alimentación debe establecerse bastante baja para evitar obstrucciones en la entrada de alimentación y permitir que el aire atrapado escape. Para cambiar el estado de mezcla, la temperatura de la zona de transición debe establecerse por encima del punto de fusión del material base, de modo que al usar el material base se modifique el estado de mezcla. La temperatura cerca de la boquilla debe ajustarse cerca de la temperatura de fusión deseada. Por lo tanto, después de las pruebas, los productos TPR generalmente se configuran en los rangos de temperatura de cada zona: cilindro de 160 °C a 210 °C, boquilla de 180 °C a 230 °C.
La temperatura del molde del material TPE debe aumentar a medida que aumenta la temperatura de condensación en la zona de inyección, para evitar la contaminación por agua en el molde y que aparezcan rayas en la superficie del producto. Cuanto más alta sea la temperatura del molde, más largo será el ciclo, pero puede mejorar las líneas de soldadura y la apariencia del producto. Por lo tanto, el rango de temperatura del molde debe diseñarse entre 30 y 40.

Llenado, mantenimiento de presión y enfriamiento del molde
Durante el proceso de moldeo del material TPE, al llenar la cavidad del molde, si el rendimiento de llenado del producto no es bueno, habrá demasiada despresurización, tiempo de llenado excesivo, llenado defectuoso, etc., lo que causará problemas de calidad en el producto. Para mejorar el rendimiento de llenado y la calidad del producto del material TPE, generalmente podemos considerar los siguientes aspectos:
1. Cambiar a otra serie de productos;
2. Cambiar la posición de la compuerta;
3. Cambiar la presión de inyección;
4. Cambiar la geometría de la pieza.

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